1、什么是引弧？引弧有哪些方法？引弧時需要注意什么？
引燃并產生穩定電弧的過程稱為引弧。引弧方法劃擦引弧法和直接引弧法兩種。西安大西洋焊條,西安大西洋焊絲,陜西金橋焊條
劃擦引弧法，將焊條末端對準引弧處，然后象劃火柴似的，使焊條在焊件表面利用腕力輕輕的劃一下，劃擦距離10-20毫米，并將焊條提起3-3毫米。
直接引弧法，先將焊條對準焊件待焊部位輕輕觸擊，并將焊條適時提起2-3毫米，即可引燃。
引弧時焊條提起動作要快，否則容易粘在工件上。如發生粘條，可將焊條左右搖動后拉開，若接不開，則要松開焊鉗，切斷焊接電路，待焊件稍冷后再作處理。
引弧時需注意以下幾點：
(1)引弧后應保證電弧長度不超過焊條的直徑。引弧時不要用力過大，防止引弧端藥皮碰裂，甚至脫落，影響引弧和焊接。
(2)引弧時不能隨意在焊件上打火，尤其是高強度鋼、低溫鋼、不銹鋼。這是因為電弧劃傷部位容易引起淬硬或微裂，不銹鋼會降低耐蝕性。
(3)引弧時，如果將焊條與焊件連在一起，通過晃動不能取下，應立即將焊鉗取下，待焊條冷卻后，就很容易取下來了。
2、什么是焊前的點固？
為了固定兩焊件的相對位置，焊前要在工件兩端進行定位焊(通常稱為點固)。
點固后要把渣清理干凈。若焊件較長，則可每隔200-300mm左右，點固一個焊點。
3、什么叫正接？什么叫反接？
在焊接過程中，電弧焊機的兩個極分別接到焊條和焊件上，形成一個完整的焊接回路。
對于直流焊機來說，一個極為正極，另一個極為負極。當焊件接正極，焊鉗(焊條)接負極時，稱為正接法(簡稱正接)，反之稱為反接法(簡稱反接)。
對于交流焊機，由于電源的極性是交變的，所以不存在正接和反接的問題。
4、焊條電弧焊焊接時如何起頭？
焊縫的起頭是焊縫的開始部分，由于焊件的溫度低，引弧后又不能迅速的使焊件溫度升高，一般情況下，這部分焊縫余高略高，熔深較淺，甚至會出現融合不良和夾渣，因此引弧后應稍微拉長電弧對工件預熱，然后壓力電弧進行正常焊接。
平焊和堿性焊條多采用回焊法，從距離始焊點10毫米引弧，回焊到起始點，逐漸壓低電弧，同時焊條做微微擺動，從而達到所需要的焊縫寬度，然后進行正常的焊接。
5、焊接電弧電壓是什么？有什么作用？
電弧兩端(兩電極)之間的電壓降稱為電弧電壓。它包括陰極電壓降、陽極電壓降和弧柱電壓降，在數值上等于三個電壓降之和。
電弧電壓主要取決于電弧長度，電弧長電弧電壓大，電弧短電弧電壓小。電弧電壓大則焊縫熔寬大，電弧電壓小則焊縫熔寬小。
在焊接過程中，為了獲得合適的熔寬和熔深，隨著焊接電流的增大，應該相應增大電弧電壓。
6、焊接速度是什么？有什么作用？
單位時間內完成的單道焊縫長度稱為焊接速度。焊接的速度取決于焊接電流的大小。焊接電流大，可提高焊接速度，但不要誤認為焊接生產效率的高低取決于焊接速度；
不是焊接速度越高，焊接生產效率就越高，而是焊接電流大小決定焊接生產效率的高低。焊接電流越大，單位時間內熔化金屬量越多，則焊接生產效率越高。
在一定焊接電流下，焊接速度的大小影響著焊道厚度。焊接速度大則焊道薄，焊接速度小則焊道厚。
7、為什么焊接電弧會偏吹?有什么危害？
引起焊接電弧偏吹的因素有以下三種:
(1)焊條藥皮偏心量過大引起電弧偏吹：
焊條電弧焊時，焊條藥皮的熔化速度比焊芯熔化速度慢，在焊接過程中焊條藥皮形成一個套管，有利于保護電弧。當焊條藥皮厚薄不均勻時，厚藥皮的熔化速度慢于薄藥皮，則在焊接過程中的藥皮套管長度方向出現偏斜，勢必引起電弧偏向藥皮薄的方向。
(2)電弧區域磁場強度不均勻引起的電弧偏吹：
由于電弧軸線兩側受到不對稱磁場作用力，電弧偏向磁場強度弱的方向。電弧區的一側有良好導體(如筋板)存在時，則電弧偏向導體一側。假如連接工件的電纜線接到電弧軸線的左側，則電弧向右側偏吹。
(3)電弧周圍的氣流干擾引起電弧偏吹：
電弧順著氣流方向偏吹，即從強氣流向弱氣流方向偏吹。
電弧偏吹的結果：
破壞了電弧的穩定性，使電弧區保護不良，飛濺嚴重，可造成氣孔、未焊透等焊接缺陷。
8、防止電弧偏吹的措施有哪些？
防止電弧偏吹的措施有：
(1)選擇藥皮不偏心的焊條，并按規定烘干。
(2)采用短弧操作，以增強電弧的“剛度”來抵消電弧偏吹的影響。
(3)調整焊條施焊角度，使焊條傾斜角度偏向電弧偏吹的反方向，通過改變施焊傾斜角度來改善電弧偏吹的現象。
(4)在焊接有間隙的對接焊縫d一層焊縫時，可在間隙背部加墊板或填焊絲，以防止熱對流引起的電弧偏吹。也可采用逆向分段法，或焊縫兩端增加引弧板與熄弧板來改善熱對流引起的電弧偏吹。
(5)在焊接鋼結構(如帶筋的梁柱結構)盡可能采用交流電源。
(6)通過改變連接焊件的電纜線(地線)部位，盡可能使電弧周圍的磁場作用力均勻分布。
9、焊條電弧焊時，對焊條有什么要求？
選用焊條時應考慮下列原則：
(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。
(2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同，以保證性能相同。
選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按“等強”原則，選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。
選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。
(3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。此外，在保證性能要求的前提下、應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。
10、什么是定位焊？定位焊應注意哪些事項？
焊前，為裝配和固定焊件上的接縫位置而進行的焊接。裝配與焊接是焊接結構制造過程中z重要的生產環節。而定位焊則是裝配環節中經常采用的方法。因為定位焊縫是作為正式焊縫留在焊接結構中，因此對定位焊使用的焊條、焊接工藝以及操作技能，應與正式焊縫完全一致。
定位焊應遵循如下要求：
(1)定位焊的焊條原則上與產品焊縫相同。當采用拉緊板對合金結構鋼進行定位焊時，允許采用比產品焊縫強度低的低氫型藥皮焊條。
(2)定位焊的焊條應按規定烘干。
(3)定位焊的預熱溫度應取產品焊縫預熱溫度上限。定位焊處預熱范圍為定位焊周圍約150mm。
(4)定位焊可采用稍大的線能量，既要焊牢又要防止咬邊，可采用連續多層多道焊。
(5)避免在焊縫或結構斷面突變處進行定位焊。