一 實心焊絲特性
不銹鋼MIG焊接既可完成效率，又簡單完成自動化，且能降低生產成本。有些實焊絲在不銹鋼基本型號根底之上，添加Si含量，含量達0.8%左右，如ER308Si、ER309Si等，目的發生以下作用：
1）降低了熔滴外表的張力，使熔滴顆粒變細，使電弧安穩。
2）改進熔敷金屬的潤濕性使焊道波紋美觀，一起避免未焊透、夾渣、氣孔等缺點，改進焊縫成型質量。
二 常用維護氣體種類及特性
1 Ar-惰性氣體，具有很好的穩弧作用，但用純Ar維護時電弧簡單發生漂移。
2 混合氣-可選用Ar+O2或Ar+CO2混合氣維護進行焊接，O2或CO2能降低液態金屬外表張力、細化熔滴、安穩電弧并改進焊縫成型。與Ar混合使用可有用避免電弧漂移、過渡不穩造成的成型不佳和飛濺過多等問題。但留意氣體中CO2含量較多時，會引起焊縫金屬C含量添加，然后或許導致耐腐蝕能力的下降。
引薦：Ar+0～3%O2或Ar+0～5%CO2
3  Ar+CO2+O2-電弧安穩、熔深加大、焊縫成型好、但焊縫會有少量增碳。
引薦：Ar+5%CO2+2%O2
三 不銹鋼實心焊絲焊接常見缺點
1 裂紋：奧氏體不銹鋼一般發生的是熱裂紋。
2 夾雜：比氣孔更嚴重的焊接缺點，一般在“V”型坡口打底時簡單呈現。
3 焊道外表發黑：焊道外表嚴重氧化。
4 焊道不美觀：呈蛇形或波浪狀，焊腳不整齊。
四 不銹鋼實心焊絲焊接工藝要素
1 保存條件：
該類產品不存在藥粉，且不銹鋼本身具有良好的耐蝕性和抗潮性，所以保存條件相對寬松。但在轉移過程中須留意輕拿輕放，否則焊絲盤受損使焊絲散落，從頭纏繞會影響送絲的順滑性。
2 焊接前準備工作：
焊件外表的油污、水份等須徹底清理干凈。
3 焊接工藝操控：
1）電源選用直流反接（DC+）。
2）維護氣體流量一般為20-25L/min。氣體流量過小或者氣體用完就會發生氮氣孔，外觀為密集型蜂窩狀。
3）焊絲干伸長度操控在15-20mm。
4）室外焊接或暑期使用電扇時須采取防風辦法，當風速超越1.5m/s時，會破壞氣體的維護作用，造成焊縫金屬增氮，然后導致發生氣孔及熱裂紋。
5）采取較小的熱輸入量，盡量堅持低的層間溫度，一般為≤150℃。
6）關于難焊或易開裂的異種鋼焊接，適合采取小電流、慢速焊工藝，使焊道稍微凸起；仍然不能改進，可嘗試選用ER307、ER312等含較高鐵素體的焊絲。
4 常用焊接電流與電壓匹配準則：
匹配準則——電流決議送絲速度和熔深；電壓決議電弧長短和形狀。
1）依據板厚和焊接位置挑選電流，然后調整電壓。
2）電弧簡單操控。
3）飛濺少。
4）聲響柔軟。